混煉膠種類：丁腈橡膠混煉膠、氫化丁腈橡膠密封制品混煉膠、硅橡膠混煉膠、氟硅橡膠混煉膠、氟橡膠混煉
原材料，各類原材料要分類存放，如各種生膠、促進劑、活性劑、心老劑、補強填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類，要求清楚明確，井井有條，符合煉膠機生產(chǎn)流程和工藝要求。原材料的配合，配合劑的準備加工：粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用前，需加以粉碎磨細（如固體古馬隆、樹脂松香等）。 干燥：對易吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需干燥處理或保持干燥。 篩選：對含有機械雜質（如砂石、木屑其它等）較多的材料，應根據(jù)膠料要求按一定規(guī)格篩網(wǎng)篩選。
       配合劑的稱量：原材料的稱量配合是按照配方規(guī)定的生膠及配合劑品種、規(guī)格、用量進行稱量和配合。配合劑稱量配合基本原則：精密、準確、不錯、不漏。稱量工具選擇：為減少稱量上的誤差，原則上規(guī)定500g以下物料應用天平稱量，誤差±0.5g，500~5Kg物料應用臺稱稱量，誤差±5g，5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為±50g，誤差范圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應小于0.5%，超出則會影響產(chǎn)呂質量（特別是硫化劑、促進劑類的小配合劑）。 膠料的稱量：標準生膠件應切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準確稱量后，備于投料使用，誤湊巧不超過0.5%。 操作：生膠配合劑的稱量配合，應嚴格按照每日生產(chǎn)計劃及配方要求進行，保正精度，避免藥品的漏用和錯用，稱好的配合劑合理裝載，做好標識，按一定的規(guī)則順序放置備用，混煉時按一定的工藝要求順序投料。
質量控制：對具體膠料及所用的配合劑應有明確的文字標識，并設質量跟蹤卡，以便質量檢查及生產(chǎn)管理。混煉工藝生膠的塑煉：投料：開煉機塑煉及混煉時，所有生膠、母膠、并用膠，須在靠煉膠機大齒輪一則加入。根據(jù)各種不同的生膠性能，應采用不同的塑煉方法，具體如下：天然膠：一段塑煉：以0.5~1mm輥距將生膠破開，薄通落盤，如此重復過機到規(guī)定時間或次數(shù)。一般為10~15min，具體視可塑度要求適當增減時間次數(shù)，然后打三角包，停放4~8h冷卻，以待二段塑煉或使用。              
        二段塑煉：將一段塑煉的生膠包輥后，調節(jié)輥距到5mm，將生膠連續(xù)從左到右和從右到左地切割倒合三次以上或到規(guī)定時間為止，若與一段連續(xù)塑煉為5min，單獨二段為10~15min，然后下片冷卻，停放4h以上，混煉備用。常規(guī)輥溫45℃左右，可塑度要求0.45以上。文章來源于網(wǎng)絡

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