在橡膠的混煉加工過程中，當工藝結束之（即經密煉機的下輔機或開煉機完成出片后）混煉膠都有被送入料庫堆垛、存放一段時間，這被稱為“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是單純的靜態過程，也不能簡單地把它理解為膠料投入使用前的儲存階段。在生產管理上，停放的確可以確保膠料供應，使流水線生產順利進行下去；但從技術角度考慮，它同時還起到以下幾個不可或缺的作用。

（1）減小膠料收縮率 膠料的主體材料是富有高彈性的彈性體。他們在塑煉、混煉膠等工序中經受機械力的拉伸、牽引；一旦這些外力消失，就會出現強烈的彈性復原（及收縮），這是彈性體材料固有的特性。然而，收縮對產品成型是不利的。在停放中，收縮貫穿于整個過程的始終。收縮過程雖然比較緩慢，但為混煉膠停放后提供形狀、尺寸穩定性，對于成型操作是絕對有必要的。

（2）有利于膠料性能的均勻和穩定 停放也應該被看成是各類配合劑進一步均勻分散的過程。盡管在混煉中各種配合劑助于煉膠機強烈的機械作用而被分散，但由于受到混煉時間的限制，以及配合劑自身所含水分而聚結成團（塊）等客觀原因，往往達不到所要求的分散均勻程度。在停放過程中，盡管外力已不復存在，但這些粉體團塊仍可借助于橡膠大分子的鏈段運動而繼續分散，完成混煉中來不及完成的分散過程。這些過程雖不能為肉眼所見，但可以通過停放前后高倍率的電鏡觀察加以證實，也可以通過性能對比來說明。

（3）促進“結合橡膠”的生成 混煉時補強劑（炭黑、白炭黑等）進入生膠后，通過其表面的活性基團與橡膠表面的基團反應，生成了“結合橡膠”產生補強效果。這種補強行為雖然大部分形成于混煉階段，但由于受到“混煉周期”的時間上的限制，補強往往不徹底，留待停放階段繼續完成，從而生成更多的結合橡膠，達到更好的補強效果。

（4）使“應力”得到松弛 橡膠大分子在煉膠過程中由于受到外來機械力的作用而積累起結構疲勞，這類疲勞不去除的話，往往會有損于產品性能，而停放過程則為松弛此類結構性疲勞提供了時間條件。

至于混煉膠停放時間的長短，沒有統一的口徑，總的來說，既不宜太短，又不能太長。如果停放時間太短，往往不能充分起到作用，使上述各項功能來不及得到全面發揮；而停放周期過長，又會帶來某些副作用，例如，導致某些高配合量的配合劑噴霜。大生產條件下的混煉膠停放時間以1～3d(24～72h)為宜。文章來源于網絡

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