（1）硫化罐蒸汽硫化 用蒸汽（實際上是蒸汽-空氣的混合介質）硫化橡膠制品，一般是在加壓的硫化罐中進行的。在一些場合下，硫化罐硫化也可在熱（過熱）水、熱空氣或其他介質中進行。最廣泛應用的是在蒸汽介質中硫化，蒸汽價廉，使用安全，硫化過程也易于控制。

硫化罐常用的飽和蒸汽是一種很有效的熱載體之一，也是廣泛應用的一種硫化介質。飽和蒸汽是溫度大于100℃帶有壓力的蒸汽。飽和蒸汽的熱含量、潛熱大，傳熱系數大，導熱效率高，放熱量大而且導熱非常均勻。用飽和蒸汽加熱時，可以通過改變蒸汽的壓力而準確地調節加熱溫度，操作方便，成本低廉

（2）遠紅外硫化罐硫化 近年來，國內企業發明了一種新的遠紅外硫化罐zhuanli技術。其中的遠紅外線（一種熱能波，波長為3.0～1000）由熱源發生裝置通電而產生，罐內壓力可高達2.2MPa，但擺脫了電熱絲、電熱棒、電熱管等傳統電加熱方式存在的耗能大、效率低等不足。

冷卻

膠料混煉后必須冷卻，否則會在貯存期間，因溫度較高而可能發生焦燒和粘連等問題。通常在膠片冷卻時涂上隔離劑。開煉機混煉最簡單的冷卻方法是將開煉機上割下的膠片浸入加有隔離劑的水槽中，然后取出晾干；也可直接采用自然空氣冷卻，然后撒上滑石粉疊放成堆送往倉庫。這種方法只適用于開煉機小批量混煉，其缺點是要用手工操作，現場衛生條件較差。

密煉機混煉膠料的冷卻，通常均采用懸掛式膠片冷卻裝置進行強制冷卻。文章來源于網絡

混煉膠生產