混煉膠生產根據密煉機轉子結構類型的不同，一般可將密煉機分為兩種基本類型：剪切型（又稱為切向式）密煉機；嚙合型（又稱為聯鎖式）密煉機。

嚙合型轉子與剪切型轉子在工作原理上的根本區別在于：嚙合型轉子分散區主要發生在兩個轉子之間，此外膠料承受的機械剪切和捏煉作用最大；而剪切型轉子分散區主要發生在轉子突棱與室壁之間，此外膠料承受的機械剪切和捏煉作用最大。

一般來說，兩種類型密煉機在規格大體相同的條件下，可做以下比較。嚙合型密煉機：轉子體積較大，對膠料的冷卻能力更強，溫度控制更好，具有較好的分散效果，對混煉時間長的熱敏感膠料的混煉效果好，適用于一段混煉（含有硫化劑與促進劑）及制造高硬度膠料等；缺點是裝膠量（填充系數）較低。剪切型密煉機：生產效率高，裝膠量大，可以快速加料、快速混合與快速排料，適用于混煉周期短和多段混煉等情況；缺點是一段混煉時膠料的焦燒安全性相對較差。

與其他通用橡膠混煉加工一樣，采用嚙合型或剪切型密煉機混煉乙丙橡膠都是可行的。但在混煉過程中會有一定的差異。

從混煉開始階段看，剪切型密煉機的上頂栓下降速度比嚙合型密煉機要快。在嚙合型密煉機中，只有當膠料煉至能全部被壓進密煉室，上頂栓才能落到底部。相反，剪切型密煉機的膠料易被送進密煉室的大空間。

如前所述，兩種類型密煉機轉子結構相差較大。因此造成在兩種類型的密煉機混煉中，膠料的流動方式也是不同的。

在混煉初期，嚙合型密煉機的剪切作用主要發生于轉子之間，這樣可產生很好的分散混煉和伸長混煉。隨著膠料升溫和黏度下降，使得部分膠料在轉子凸棱和混煉室壁之間流動成為可能，從而向膠料提供很高的擴散剪切作用。因此在混煉末期轉矩曲線又上升。

相比之下，在混煉初期，剪切型密煉機的剪切作用主要發生于轉子與混煉室內壁之間，它是由膠料對抗設備內壁的擠壓而產生的，這可從混煉初期獲得的高轉矩來證實。隨著混煉繼續進行，膠料黏度下降，并開始流過轉子尖端，但是由于轉子尖端較窄，在嚙合型密煉機上觀察到的高剪切效果不會出現。因此嚙合型密煉機混煉的膠料分散性可能更優于剪切型密煉機。上述原因使得剪切型密煉機的功率曲線與嚙合型密煉機的區別很大，在混煉初期即出現高峰值，然后迅速下降。

質量檢驗

目測檢查混煉膠的質量是一種較為簡便的方法，他能最早地由操作人員發現分散不均勻方面的問題，因此對膠片外觀及斷面的目測檢查不能忽略。可將薄通（在小型開煉機上放至最薄）后的膠片拉伸后用肉眼觀察分散情況，或借助于放大鏡檢查膠片斷面的黑色光澤的明暗及有無結聚的粗粒子。根據經驗，可粗略地判斷分散程度。

關于乙丙橡膠混煉膠的質量檢驗（合格與否的判斷），通常能夠符合下面準則的混煉膠，就可以認為屬于合格膠料。

（1）聚合物和填料分散較好或極好（視用途而定）。

（2）流變性能和硫化膠性能穩定，一批膠料或根據統計方法得出的各批膠料的結果比較穩定。

（3）在后序的加工設備上加工性能滿意。

（4）不含雜質和臟物（程度視用途而定）。文章來源于網絡

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