優點

一段混煉法

相對于二段或多段混煉法而言，節省了每段之間的壓片、冷卻與停放時間，節省了每段膠料停放所需的占地面積，縮短了混煉膠制備的周期，提高了生產效率，降低了混煉膠的制造成本。

二段混煉法

采用二段混煉法對提高膠料的質量，改善膠料的工藝性能具有良好作用；可顯著提高膠料的分散均勻性和硫化膠的物理機械性能；可減少由持續高溫引起的焦燒傾向，這對容易生熱和焦燒的膠料來說尤為必要。

串聯混煉法

這種混煉工藝綜合了傳統一段混煉法和二段混煉法的一些優點，可應用于如下方面：①將二段混煉減為一段混煉；②可將傳統的三段或三段以上的混煉減為一段混煉；③縮短反應性配合劑加入后終煉段的混煉時間；④熱煉與終煉相結合；⑤提高母煉膠的生產效率和控制能力；⑥因技術或經濟原因不適于傳統一段混煉的膠料；⑦高硬度膠料的混煉等。串聯混煉工藝提供了一種通過將混煉階段減至最少、最理想的類似于改進型一段混煉的方法，并使混煉工程連續進行，它已發展成為一種優化膠料分批式混煉的方法。

逆序混煉法

改善分散，縮短混煉時間，適用于生膠黏性差和高填充配合膠料的混煉。

混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態分散質量直接關系到成品的質量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。

混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團的線型高聚合物的聚有機硅氧烷（俗稱生膠）為基礎，配合補強填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎膠料。

主要原材料采用甲基或乙烯基生膠,加入二氧化硅,架橋劑,結構控制劑,偶聯劑等多種材料,經過高溫密煉機混煉而成。文章來源于網絡

混煉膠加工