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橡膠混煉膠異常和原因講解

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橡膠混煉膠異常和原因講解

發(fā)布日期:2018-08-29 作者: 點(diǎn)擊:

1.可塑度過大過小或不均

原因:塑煉膠可塑度不適當(dāng);混煉時(shí)間過長、過短;混煉溫度過高或過低;并用膠未摻和均勻;混煉不均勻;軟化增塑劑多加或少加;碳黑添加過多、過少或用錯(cuò)品種。

對(duì)策:可塑度過大、過小或者不均的混煉膠料,如果膠料的重量正常,硬度和比重也在范圍內(nèi),可以適量摻入正常的膠料中進(jìn)行使用(摻和量一般為10%~30%為宜)。或者把可塑性過大的與可塑性過小的膠料按比例摻和使用。對(duì)于可塑性過小的膠料,可以通過冷輥薄通等補(bǔ)充加工進(jìn)行補(bǔ)救。如果膠料的其它性能指標(biāo),如硬度、比重或者重量不合格,則該料需要隔離報(bào)廢。

2.配合劑結(jié)團(tuán)

原因:生膠塑煉不充分;生膠或某種/些配合劑受潮,含水率過高;裝膠量過大;輥距太大,粉狀配合劑直接落到輥筒上被壓成片狀;輥溫過高(如混煉初期溫度高形成餓碳黑凝膠硬粒太多等);粉狀配合劑含粗粒子或結(jié)團(tuán)物;凝膠太多;

對(duì)策:結(jié)團(tuán)的異常膠料可以通過低溫輥筒薄通的補(bǔ)充加工辦法,改善分散性。

3.收縮過大

原因:未加硫化劑的膠料-可塑度過低;混煉時(shí)間太短;密煉機(jī)啊混煉時(shí)間過長,導(dǎo)致結(jié)聚;加硫化劑的膠料-膠料的焦燒時(shí)間過短,開始焦燒;存放時(shí)間過長,門尼粘度過高或開始焦燒;

對(duì)策:部分可以通過低溫薄通補(bǔ)充加工處理。

4.麻面(膠粒)

原因:對(duì)于無硫膠料,密煉機(jī)混煉時(shí)間過長,碳黑凝膠量太多;對(duì)于加硫膠料,由于混煉溫度、輥溫過熱引起焦燒,或者混入了已經(jīng)焦燒的膠料;

對(duì)策:降級(jí)處理或報(bào)廢。

5.初硫點(diǎn)慢或快

原因:硫化體系配合劑稱量不準(zhǔn)確、錯(cuò)配或漏配(如ZnO漏加或ST-ACD);補(bǔ)強(qiáng)劑錯(cuò)配(如碳黑品種錯(cuò)誤)以及混煉工藝(如輥筒溫度、加料順序及混煉時(shí)間等)掌握不當(dāng)?shù)龋?/span>

對(duì)策:對(duì)于已經(jīng)知道漏加何種物質(zhì)且多少的部分,可以重工進(jìn)行補(bǔ)救;對(duì)于原因不明的,進(jìn)行報(bào)廢。

6.分層

原因:橡膠膠料中混入了不相容的別種橡膠。如極性橡膠NBR,混入了非極性橡膠EPDDM;也如天然橡膠中混入丁基橡膠;

對(duì)策:報(bào)廢處理。

7.污染

原因:由于灰塵、污垢、沙礫以及其它物質(zhì)所致的彈性體和橡膠藥品的物理污染;不同膠料混一起的污染;對(duì)不同的配合劑沒有用不同稱量勺;使用不當(dāng)?shù)呐浜蟿换鞜捔媳P殘留的配合劑未清理;密煉機(jī)油封老化漏油;余膠堆積在密煉機(jī)的密封處;密煉機(jī)和壓片機(jī)周圍不整齊;

對(duì)策:降級(jí)處理或報(bào)廢。

8.脫輥或粘輥

原因:脫輥-含膠率太低;膠質(zhì)硬;混煉時(shí)輥距過大;特殊的原膠本身會(huì)脫輥;

粘輥-輥溫過高、輥距過小;可塑性太低;軟化油過多或一次性加入過大;混煉時(shí)間過長或者違反加料順序,如瀝青和松香加載后面。

對(duì)策:針對(duì)現(xiàn)狀調(diào)整配方或工藝。

9.物理機(jī)械性能不合格或不一致

原因:配合劑稱量不準(zhǔn)確,尤其是補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑;硫化機(jī)和促進(jìn)劑漏配或錯(cuò)配;混煉過度;加料順序不合理或者混煉不均,容易引起性能不一致;

對(duì)策:降級(jí)或報(bào)廢;對(duì)已知漏加的部分或者加工順序等錯(cuò)誤的部分,進(jìn)行補(bǔ)救或調(diào)整動(dòng)作。

10.各批膠料之間的性能差異

原因:初始加料溫度不同;冷卻水和溫度有差異;上頂栓壓力差異;配合劑稱量有誤差;不同批號(hào)之間配合劑的差異;使用了代用配合劑;排膠時(shí)間和溫度不一樣;不同的操作者用不同的方法壓片機(jī)上加工料;分散程度不一樣;

對(duì)策:主要性能符合標(biāo)準(zhǔn)的情況下(如重量合格,比重,硬度在范圍內(nèi)),可以采取合并混均后平均分割處理。

橡膠與彈性體的廣泛應(yīng)用范圍

脫模劑一種介于模具與制品之間的功能性物質(zhì),常在橡膠、塑料制造工業(yè)中, 制造模型產(chǎn)品時(shí), 為了脫模、提高生產(chǎn)效率、延長模具使用壽命, 同時(shí)通過脫模劑的使用還能使產(chǎn)品光潔、尺寸合格、減少廢品,在脫模劑中橡膠脫模劑是一種用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連,并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質(zhì),使用橡膠脫模劑時(shí)只要將它噴或涂于模腔表面,就能形成一層有效的隔離層。 選擇橡膠脫模劑使用于橡膠成型行業(yè),我們都知道橡膠極具彈性,故被廣泛用于交通運(yùn)輸、體育用品、家用電器、機(jī)械、辦公設(shè)備、充氣輪胎、鞋類和許多其他物品。而模壓成型上述領(lǐng)域制品的生產(chǎn)工藝流程中就采用了各種不同的橡膠化合物。當(dāng)然在具體操作上使用哪一種橡膠化合物及采用哪一種工藝和應(yīng)用,什么樣的橡膠脫模劑適合呢?這都取決于成品的功能,以及成品的預(yù)定工作環(huán)境。肯天公司具有幾十年與橡膠部件成型商協(xié)作的經(jīng)驗(yàn),推出的橡膠脫模劑等脫模劑已經(jīng)為這些工藝和應(yīng)用所面臨的難題開發(fā)了許多解決方案。文章來源于網(wǎng)絡(luò)

混煉膠生產(chǎn)

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