A．配合

硫化劑、促進劑用量太多；硫化體系作用太快；配合劑稱量不正確；小粒徑填料過量；液態增塑劑不夠

B．混煉操作

填膠容量過大；密煉機冷卻不夠；轉子速度過高；初始加料溫度太高；排膠溫度太高；促進劑加入密煉機中的時間不對；或過早加入硫黃、或分散不均勻而造成硫化劑和促進劑局部高度集中；促進劑和(或)硫化劑分散不良；樹脂堆積在轉子上；漏加防焦劑；未經薄通散熱就過早地打卷，或卷子過大，或者下片后未充分冷卻

C．停放

在膠料還是熱、濕狀態時，堆積膠料；膠料停放過久；停放場所溫度太高；空氣不流通

D．防止焦燒的措施

嚴格控制輥溫，改進冷卻條件，按照操作規定加料，加強膠料管理等等；調整硫化體系，添加防焦劑。常用的防焦劑為有機酸酐(如鄰苯二甲酸酐)，一般用量不超過0.4份；新型高效防焦劑，用量0.1-0.2份，如防焦劑CTP(N-環己基硫代鄰苯二甲基酰亞胺)；防焦劑的添加順序放在硫化劑和促進劑之前

分析如何在橡膠生產時防止靜電危害

一，凡有靜電危害的工序、設備來場所，必須采用相應的靜電安全措施。對于靜電場所我可以分幾點來概述一下

二，在周圍環境可能出現爆炸性氣體的區域，必須加強通風措施，使其濃度控制在爆炸下限以下。

三，采取靜電安全措施后，絕緣體的靜電電位應控制在允許值以下.推薦的允許值為：

1、在周圍環境存在可燃、易燃性混合物并可能達到爆炸范圍時，對最小著火能量＜0．1ｍJ的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電電位應控制在1ｋV以下；對最小著火能量≥0．1ｍJ的可燃、易燃性混合物，絕緣體的靜電靜位應控制在5ｋV以下；

2、僅為防止帶靜絕緣體對操作人員造成電擊的場合，絕緣體的靜電電位應控制在10ｋV以下；

3、在靜電對操作人員電擊時可能造成二次事故的場合，除絕緣體的靜電電位應控制在10ｋV以下外，對設備或裝置應采取相應的安全措施。

四，凡有爆炸和火災危險的區域，操作人員必須穿防靜電鞋或導電鞋、防靜電工作服.操作區應鋪設導電地面，導電地面對地阻值應低于10Ω，并必須經常保持其導電性能，嚴禁操作人員穿著合成纖維的衣服（已采用防靜電溶液定期處理的衣服除外）進入上述區域，嚴禁在上述區域脫衣服。

五，凡需防止人體帶電的一場所，操作人員應穿防靜電鞋，操作區地面應鋪設導電地面，并經常保持其導電性能。

混煉膠生產