在混煉膠生產(chǎn)過(guò)程中，首先要對(duì)各種原料的粉末進(jìn)行捏合，捏合機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，為了保持捏合機(jī)內(nèi)的壓力，常見(jiàn)的捏合機(jī)是在頂部設(shè)置通氣管，使得粉塵自動(dòng)擴(kuò)散出捏合機(jī)，這樣就造成了生產(chǎn)車間的環(huán)境污染，影響工人的健康，或采用減小捏合機(jī)轉(zhuǎn)速的而方法減小粉塵的產(chǎn)生，但不能從根本上解決粉塵環(huán)境污染的問(wèn)題，需要研究一種粉塵吸收裝置用于捏合機(jī)的反應(yīng)裝置中。且混煉膠的生產(chǎn)過(guò)程需要及時(shí)檢測(cè)其生產(chǎn)進(jìn)程，及簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝。混煉膠的過(guò)濾過(guò)程中，常發(fā)生物料飛濺的情況發(fā)生，不僅具有安全隱患，同時(shí)在清理過(guò)程中也加大了操作人員的工作量，且會(huì)造成物料的浪費(fèi)，因此，混煉膠的生產(chǎn)系統(tǒng)需要優(yōu)化。

 我們制作硅膠混煉膠是將各種輔助劑添加在生膠中并通過(guò)捏合機(jī)攪拌均勻，在添加輔助劑的時(shí)候一定要注意安全，不要被濺到，若不小心被濺到要馬上沖洗。攪拌時(shí)間不宜太長(zhǎng)，看到均勻，表面光滑即可。如果攪拌時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)使膠料很粘稠，不利于下一步混煉。然后切塊稱斤，一般一塊是25公斤。接下來(lái)是在開(kāi)煉機(jī)上混煉，在混煉前一定要注意開(kāi)煉機(jī)清是否干凈，不然混煉出來(lái)的硅膠混煉膠會(huì)顏色不干凈而且有雜質(zhì)會(huì)影響使用。然后根據(jù)客戶需要的寬度、長(zhǎng)度、厚度、顏色、硬度等等進(jìn)行調(diào)整。最后用薄膜紙進(jìn)行包裝，防止硅膠弄臟。如果不慎把薄膜紙轉(zhuǎn)入膠料中，那這個(gè)膠料就報(bào)廢了，所以一定要小心。用薄膜弄好后裝箱發(fā)貨。

所謂混煉膠是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。

生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。

混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響壓延、壓出等加工工藝性。

混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工性能和后期生產(chǎn)的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。

混煉硅橡膠是由甲基或含乙烯基基團(tuán)的線型高聚合物的聚有機(jī)硅氧烷(俗稱生膠)為基礎(chǔ)，配合補(bǔ)強(qiáng)填料、增量填料及賦予各種性能的添加劑配制成的基礎(chǔ)膠料。

主要原材料采用甲基或乙烯基生膠,加入二氧化硅,架橋劑,結(jié)構(gòu)控制劑,偶聯(lián)劑等多種材料,經(jīng)過(guò)高溫密煉機(jī)混煉而成。

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混煉膠生產(chǎn)