混煉膠加工焦燒原因有哪些？

一、混煉膠加工的焦燒原因及處理方式

1.配合不當

如硫化劑，促進劑用量太多；

2.煉膠操作不當

如煉膠機溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中，或未經散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充分冷卻；

3.停放不當

包括膠料停放過久，停放場所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久。

二、防止焦燒

防焦劑的一般用量不宜超過0.4份，在硫化劑和促進劑之前添加。

防止密煉機混煉膠焦燒的方法

密煉機混煉膠的焦燒多見于梅雨季節開始。由于有了門尼粘度計及硫化儀，不論是新煉的混煉膠還是返煉膠料都能隨時進行測定，這樣就能防止膠料焦燒。在大批量生產混煉膠的密煉機工廠里，沒有必要進行測定，僅對規定要注意的膠料可采用一種測定方法。

三、處理焦燒

混煉膠加工在開煉機上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時，再摻入好料中使用，摻加量15-20%。焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯結構。

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