混煉膠是一種由甲基或乙烯基生膠按配方經混煉機提煉出來的流動性的膠料，混煉膠是用來制造橡膠制品的胚料，能夠制作出橡膠球，橡膠密封圈，橡膠減震器等振動篩配件產品，因而混煉膠的膠態渙散質量直接關系到成品的質量，同時混煉膠的黏彈性、流變性則直接影響膠料操作加工功能和后期生產的模壓、擠出、壓延、壓出等加工工藝性。

對于廢舊的橡膠來說，直接丟掉會造成污染，而燃燒也會給土壤帶來危害，所以就會將這些橡膠進行混合溶煉，再參加一些配合劑，經過機械的攪拌使其悉數均勻的渙散在一起，這樣就能重新刻畫生產。而刻畫生產的原料就是制好的混煉膠，再進步了廢舊橡膠的功能后它現已能夠作為新產品被再次運用。

橡膠經過混煉后，不是說就現已制作成混煉膠了，它需要進行一些處理才干實現。針對混煉膠混煉后的操作，一起來做下了解。

混煉完的橡膠為防止橡膠粘著，在外表散布滑石粉，或將橡膠浸入有滑石粉渙散的水槽中冷卻，撈上后，橡膠枯燥，滑石粉附著外表，防止橡膠相粘。讓膠料經過防粘劑的水溶液，后經過涼料機（用風扇吹）進行冷卻。經出片（或造粒）的膠料，其下片溫度仍達80-90℃。橡膠是熱的不良導體，在這樣的溫度下存放，導致焦燒，因而有必要經過強制冷卻。

混煉膠加工煉制要求

冷卻后的橡膠有必要經過停放熟成，以便達到以下意圖：

（1）使膠料恢復疲憊，松弛混煉時所受的機械應力；

（2）削減膠料收縮；

（3）使配合劑在停放過程中持續擴散，以促進均勻渙散；

（4）使橡膠與碳黑之間進一步生成結合橡膠，進步補強效果。

膠料停放熟成時保管要項

（1）混煉膠料依照試樣要求厚度下片，下片后有必要熟成，存放于橡膠倉庫，放置在平坦、潔凈、枯燥的金屬板上冷卻至室溫（高效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺車，以便自由移動），然后在23+/-2℃條件下，停放22-24小時，并防止吸潮。膠料需要返煉時，應按返煉的輥距、輥溫文返煉時間的要求進行。

（2）存放時混煉膠應妥善管理，不然也或許出現質量問題，如輕度焦燒等。

膠料在儲存期間，有必要操控溫度和縮短儲存時間，以防止焦燒。發收膠料，應登記入帳，依照先后次第運用。對容易發生焦燒或庫存功能不穩定的膠料要區別對待，不僅要獨自存放，常常翻倒，以便及時發出內部余熱，并且要趕快運用。對易焦燒的膠料每隔2-3天翻動一次，對一般膠料每隔6-7天翻動一次。對返回的膠料，特別是邊角料，要分隔保管，不得與原膠片互混。在計劃安排上，應做到精確，削減積壓，縮短周期時間。

夏日氣溫較高，特別要注意管理。常用降溫保管方法有：用隔離劑、冷卻水制冷循環；樹立地下膠庫或空調膠庫儲存膠料；也可用水幕膠庫，即膠庫四壁設有噴水管，水噴到麻袋片上，以降溫。

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