關于現在的許多職業來說，橡膠制品的應用是肯定必不可少的!不管是工業職業、機械職業仍是汽車職業都是少不了橡膠制品的應用的。橡膠制品的產品種類也是十分的豐富多樣的，正好能夠滿足不同范疇對橡膠制品的應用需求。關于橡膠制品來說，在加工它的進程中硫化是十分關鍵的。硫化是橡膠制品中參加硫化劑和促進劑，然后在必定的溫度壓力條件下，使線型大分子轉變為三維網狀結構的進程。所以關于橡膠制品的硫化進程必定要注意，那么哪些要素會影響橡膠制品的硫化進程呢?下面就由橡膠混煉膠生產廠家來告知大家!

一、影響橡膠制品硫化進程的要素一：硫化溫度

橡膠制品硫化溫度是橡膠進行硫化反響的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與一切化學反響一樣，硫化反響跟著溫度升高而加速，易于生成較多的低硫交聯鍵;硫化溫度低，則速 度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10(約相當于一個表壓的蒸汽壓力)，其反響速度約增加一倍;或者說，反響時間約減少一半。

二、影響橡膠制品硫化進程的要素二：硫化壓力

橡膠制品硫化壓力，是確保橡膠零件幾許尺寸、結構密度、物理機械的重要要素，一起也能確保零件表面潤滑無缺陷，到達橡膠制品的密封要求。效果主要有以下幾點：

(1)避免混煉膠在硫化成型進程中發生氣泡，進步制品的致密性;

(2)提供膠料的充模活動的動力，使膠料在規則時間內能夠充滿整個模腔;

(3)進步橡膠與夾件(簾布等)附著力及橡膠制品的耐曲繞性能;

(4)進步橡膠制品的物理力學性能。

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