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  • 混煉膠生產(chǎn)中遇到不合格怎么辦

    混煉膠通常是指一種流動(dòng)膠，其生產(chǎn)過程非常嚴(yán)格，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，是一種易于使用的產(chǎn)品，所以在混煉膠生產(chǎn)過程中不合格的產(chǎn)品應(yīng)該怎么做？事實(shí)上，混合膠有很多種。我們熟悉丁青混合膠、氯丁混合膠、丁基混合膠、三元乙丙混合膠等。對(duì)于不合格的混合膠，一
    發(fā)布時(shí)間：2022-10-28   點(diǎn)擊次數(shù)：137

  • 混煉膠加工時(shí)的焦燒原因及處理方式

    混煉膠加工時(shí)焦燒原因及處理方式1.配合不當(dāng)如過多的用了促進(jìn)劑硫化劑；2.煉膠操作不當(dāng)混煉膠加工如煉膠機(jī)溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充
    發(fā)布時(shí)間：2022-09-07   點(diǎn)擊次數(shù)：216

  • 混煉膠生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題

    混煉膠生產(chǎn)是生產(chǎn)出橡膠產(chǎn)品時(shí)使用到的一種材料，因此它們的質(zhì)量是關(guān)系到整個(gè)橡膠制品的質(zhì)量的。這類產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中會(huì)遇到很多的問題，它們會(huì)直接影響質(zhì)量，為了更好的生產(chǎn)我們需要了解在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題。配合劑出現(xiàn)結(jié)的因素有：生膠塑煉不充足；
    發(fā)布時(shí)間：2022-08-05   點(diǎn)擊次數(shù)：232

  • 混煉膠經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題

    混煉膠在質(zhì)量上出現(xiàn)的問題，一方面是由于混煉膠加工過程中違反工藝規(guī)程，另一方面是混煉前幾個(gè)工序，塑膠、配合劑的補(bǔ)充加工及稱量等造成的，混煉膠經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下幾個(gè)方面。硅橡膠混煉工藝1、配合劑結(jié)團(tuán)生膠塑煉不充分，輥距過大，裝膠容量過大，
    發(fā)布時(shí)間：2022-07-11   點(diǎn)擊次數(shù)：137

  • 你知道關(guān)于不合格混煉膠的處理方法是什么嗎？

    你知道關(guān)于不合格混煉膠的處理方法是什么嗎？混煉膠加工對(duì)于不合格的混煉膠的處理，要查明產(chǎn)生原因，然后有針對(duì)性地采取措施。A補(bǔ)充加工(1)補(bǔ)充混煉對(duì)于因可塑度和分散不均造成的硬度和相對(duì)密度不均勻的膠料，可進(jìn)行補(bǔ)充混煉。方法是：將膠
    發(fā)布時(shí)間：2022-05-31   點(diǎn)擊次數(shù)：723

  • 怎樣處理不合理的混煉膠？

    混煉膠通常是指一種具有流動(dòng)性的膠，它的制作流程很嚴(yán)謹(jǐn)，而且使用的領(lǐng)域非常的廣泛，是一種好用的產(chǎn)品，那么在生產(chǎn)的過程中不合格的產(chǎn)品應(yīng)該怎樣辦呢？混煉膠的種類其實(shí)非常多，我們比較熟悉的有丁晴混煉膠、氯丁混煉膠、丁基混煉膠，對(duì)于不合格的混煉膠，一
    發(fā)布時(shí)間：2022-04-12   點(diǎn)擊次數(shù)：122

  • 對(duì)于不合格的混煉膠應(yīng)該怎么處理呢？

    混煉膠通常是指一種具有流動(dòng)性的膠，它的制作流程很嚴(yán)謹(jǐn)，而且使用的領(lǐng)域非常廣泛，是一種非常好用的產(chǎn)品。那么對(duì)于那些在生產(chǎn)過程中不合格的產(chǎn)品應(yīng)該怎么辦呢？混煉膠的種類其實(shí)非常多，我們比較熟悉的有丁晴混煉膠、氯丁混煉膠、丁基混煉膠、三元乙丙混煉膠
    發(fā)布時(shí)間：2022-03-03   點(diǎn)擊次數(shù)：232

  • 混煉膠定制高耐油、高耐溫、高絕緣

    混煉膠定制是一種成型與交聯(lián)一起在模具中進(jìn)行的混煉膠，它們適用作模壓成型、傳遞模壓成型及注射硅膠成型制備汽車用密封、墊片、O型圈、火花塞及胎墊等。電子電器用按鍵以及高壓鍋墊圈等產(chǎn)品。這類混煉膠系由甲基乙烯基硅生膠、補(bǔ)強(qiáng)填料（氣相法白炭黑，沉淀
    發(fā)布時(shí)間：2022-02-12   點(diǎn)擊次數(shù)：188

  • 混煉膠的介紹

    所謂混煉膠加工是指將配合劑混合于塊狀、粒狀和粉末狀生膠中的未交聯(lián)狀態(tài)，且具有流動(dòng)性的膠料。生膠或塑煉膠按配方與配合劑經(jīng)煉膠機(jī)混煉的膠料叫做混煉膠。混煉膠是制造橡膠制品的坯料，即半成品，故混煉膠的膠態(tài)分散質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量，同時(shí)混煉膠的
    發(fā)布時(shí)間：2022-01-17   點(diǎn)擊次數(shù)：248

  • 混煉膠加工的質(zhì)量影響成品品質(zhì)！

    混煉膠加工的質(zhì)量影響成品品質(zhì)！現(xiàn)在各種橡膠制品的零件越來越多了，它們有著獨(dú)特的特性，被用于很多機(jī)器中的零件，有著很好的防震作用，受到了很多人的歡迎。其實(shí)橡膠制品在生活中是非常常見的，比如我們交通工具的輪子或是椅子腳下的墊腳等等，大大小小的橡
    發(fā)布時(shí)間：2021-11-24   點(diǎn)擊次數(shù)：235

  • 混煉膠加工如何提高透明度?

    混煉膠加工如何提高透明度?關(guān)鍵化合物的透明度直接關(guān)系到白炭黑的透明度，因此可以選擇透明度較好的白炭黑。配方和工藝方面，混煉膠透明度不好，說明白炭黑表面羥基處理不充分，影響混煉膠透明度。也就是說，我們加入的羥基硅油不足以處理白炭黑表面的羥基，
    發(fā)布時(shí)間：2021-10-01   點(diǎn)擊次數(shù)：216

  • 橡膠混煉膠在硫化成型過程中產(chǎn)生氣泡會(huì)降低橡膠制品的致密性

    關(guān)于現(xiàn)在的許多職業(yè)來說，橡膠制品的應(yīng)用是肯定必不可少的!不管是工業(yè)職業(yè)、機(jī)械職業(yè)仍是汽車職業(yè)都是少不了橡膠制品的應(yīng)用的。橡膠制品的產(chǎn)品種類也是十分的豐富多樣的，正好能夠滿足不同范疇對(duì)橡膠制品的應(yīng)用需求。關(guān)于橡膠制品來說，在加工它的進(jìn)程中硫化
    發(fā)布時(shí)間：2021-09-23   點(diǎn)擊次數(shù)：247

  • 橡膠混煉膠的生產(chǎn)過程是怎樣的

    橡膠混煉膠是橡膠生產(chǎn)中常用的產(chǎn)品。該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是什么？以下請(qǐng)混煉膠加工廠家為大家介紹一下煉膠工藝：工藝過程:隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，橡膠制品種類繁多，生產(chǎn)工藝也基本相同。普通固體橡膠制品(生膠)的生產(chǎn)工藝過程主要包括：原料配制→塑煉→混
    發(fā)布時(shí)間：2021-08-10   點(diǎn)擊次數(shù)：313

  • 膠料停放熟成時(shí)應(yīng)該如何保管

    （1）、混煉膠料按照試樣要求厚度下片，下片后必須熟成，存放于橡膠倉(cāng)庫(kù)，放置在平整、潔凈、干燥的金屬板上冷卻至室溫（有效率的管理方法是將煉成的橡膠堆積于臺(tái)車，以便自由移動(dòng)），然后在23+/-2℃條件下，停放22-24小時(shí)，并防止吸潮。膠料需要
    發(fā)布時(shí)間：2021-07-16   點(diǎn)擊次數(shù)：283

  • 混煉膠質(zhì)量問題及解決方法

    混煉膠料在質(zhì)量上出現(xiàn)問題的原因有兩個(gè)方面：一方面是由于混煉過程中違反工藝規(guī)程；另一方面是混煉的前幾個(gè)工序造成的。混煉膠料經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下幾個(gè)方面。1.配合劑結(jié)團(tuán)造成配合劑結(jié)團(tuán)的原因很多，主要有：生膠塑煉不充分；粉狀配合劑中含有粗粒子
    發(fā)布時(shí)間：2021-06-02   點(diǎn)擊次數(shù)：232

  • 如何在橡膠生產(chǎn)時(shí)防止靜電危害?

    如何在橡膠生產(chǎn)時(shí)防止靜電危害一，凡有靜電危害的工序、設(shè)備來場(chǎng)所，采用相應(yīng)的靜電安全措施。對(duì)于靜電場(chǎng)所我可以分幾點(diǎn)來概述一下二，在周圍環(huán)境可能出現(xiàn)爆炸性氣體的區(qū)域，加強(qiáng)通風(fēng)措施，使其濃度控制在爆炸下限以下。三，采取靜電安全措施后，絕緣體的靜電
    發(fā)布時(shí)間：2021-05-21   點(diǎn)擊次數(shù)：208

  • 混煉膠生產(chǎn)復(fù)檢有什么重要性

    生膠可分別為天然橡膠及合成橡膠兩大類:1.天然橡膠:由橡膠樹干切割口，收集所流出的膠漿，經(jīng)過去雜質(zhì)、凝固、煙熏、干燥等加工程序，而形成的生膠料。2.合成橡膠:由石化工業(yè)所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，依不同需求，合成不同物性的生膠料。常用的如:SBR、NB
    發(fā)布時(shí)間：2021-04-14   點(diǎn)擊次數(shù)：200

  • ?混煉膠的焦燒原因及處理方式？

    混煉膠的焦燒原因及處理方式1.配合不當(dāng)如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；2.煉膠操作不當(dāng)混煉膠加工如煉膠機(jī)溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充分冷
    發(fā)布時(shí)間：2021-03-19   點(diǎn)擊次數(shù)：238

  • 混煉膠焦燒原因和防止膠料焦燒的方法有哪些?

    混煉膠加工時(shí)焦燒原因和防止膠料焦燒的方法有哪些一，橡膠焦燒的原因及處理合作不當(dāng)如硫化劑，促進(jìn)劑的量過多；2.橡膠混合操作不當(dāng)如果橡膠混合機(jī)的溫度過高，冷卻裝置不佳，添加硫的時(shí)間過早，或由于分散不均勻而使硫化劑和促進(jìn)劑局部濃縮或未加熱就使薄膜
    發(fā)布時(shí)間：2021-02-18   點(diǎn)擊次數(shù)：470

  • 混煉膠的主要質(zhì)量問題及其原因？

    A．分散不良的緣由（a）混煉過程中的緣由[1]混煉時(shí)間不夠；[2]排膠溫度太低或太高；[3]同時(shí)增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一同參加）；[
    發(fā)布時(shí)間：2021-01-31   點(diǎn)擊次數(shù)：235
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