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  • 混煉膠出現焦燒是什么情況

    A．配合硫化劑、促進劑用量太多；硫化體系作用太快；配合劑稱量不正確；小粒徑填料過量；液態增塑劑不夠B．混煉操作填膠容量過大；密煉機冷卻不夠；轉子速度過高；初始加料溫度太高；排膠溫度太高；促進劑加入密煉機中的時間不對；或過早加入硫黃、或分散不
    發布時間：2018-08-29   點擊次數：294

  • 機器的根本區別

    嚙合型轉子與剪切型轉子在工作原理上的根本區別在于：嚙合型轉子分散區主要發生在兩個轉子之間，此外膠料承受的機械剪切和捏煉作用最大；而剪切型轉子分散區主要發生在轉子突棱與室壁之間，此外膠料承受的機械剪切和捏煉作用最大。一般來說，兩種類型密煉機在
    發布時間：2018-08-29   點擊次數：383

  • 影響密煉機混煉的聚合物組成及形態

    乙丙橡膠生膠的門尼黏度（分子量）適中、分子量分布較寬時，更有利于開煉機的混煉加工，可提高橡膠大分子對炭黑、填料等配合劑顆粒的浸潤性，加快分散速度。乙丙橡膠聚合物的形態對密煉機混煉也很重要。目前的乙丙橡膠產品中，大都制成松散塊狀，以便于在密煉
    發布時間：2018-08-28   點擊次數：261

  • 開煉機的混煉技術講解

    乙丙橡膠消耗量中超過90%是三元乙丙橡膠，因此針對乙丙橡膠混煉工藝及其他加工工藝的介紹，基本上是圍繞EPDM而展開的。目前采用兩輥開煉機大批量混煉EPDM的已很少見。但對于某些EPDM膠料來說，采用開煉機制備混煉膠卻是較好的選擇，這些膠料包
    發布時間：2018-08-28   點擊次數：463

  • 混煉膠專題之各種混煉方法和優點是什么

    優點一段混煉法相對于二段或多段混煉法而言，節省了每段之間的壓片、冷卻與停放時間，節省了每段膠料停放所需的占地面積，縮短了混煉膠制備的周期，提高了生產效率，降低了混煉膠的制造成本。二段混煉法采用二段混煉法對提高膠料的質量，改善膠料的工藝性能具
    發布時間：2018-08-28   點擊次數：491

  • 混煉膠專題之密煉機混煉設備

    混煉膠生產根據密煉機轉子結構類型的不同，一般可將密煉機分為兩種基本類型：剪切型（又稱為切向式）密煉機；嚙合型（又稱為聯鎖式）密煉機。嚙合型轉子與剪切型轉子在工作原理上的根本區別在于：嚙合型轉子分散區主要發生在兩個轉子之間，此外膠料承受的機械
    發布時間：2018-08-28   點擊次數：418

  • 混煉膠專題之注壓（射）法

    注壓（硫化）法又稱射（硫化）法，它是一種將膠料塑化預熱后再注入到高溫的模腔中，在短時間內完成制品成型和硫化的工藝方法。通常，按注壓硫化工藝的要求可分為以下幾個操作階段：半成品膠條準備、喂料塑化、注射硫化、制品脫模及后處理等工序。對于乙丙橡膠
    發布時間：2018-08-28   點擊次數：187

  • 混煉膠專題之模型硫化

    模型硫化是指通過模型（模具）使膠料定型并硫化的工藝方法。這也是乙丙橡膠和其他橡膠最為常見的硫化方法。模型硫化也是橡膠制品應用最為傳統的成型加工方法。采用模型硫化可以生產各種各樣的橡膠制品。用模具定型、硫化而得到的橡膠制品統稱為模型制品，或稱
    發布時間：2018-08-28   點擊次數：203

  • 混煉膠專題之硫化罐蒸汽硫化

    （1）硫化罐蒸汽硫化用蒸汽（實際上是蒸汽-空氣的混合介質）硫化橡膠制品，一般是在加壓的硫化罐中進行的。在一些場合下，硫化罐硫化也可在熱（過熱）水、熱空氣或其他介質中進行。最廣泛應用的是在蒸汽介質中硫化，蒸汽價廉，使用安全，硫化過程也易于控
    發布時間：2018-08-28   點擊次數：260

  • 混煉膠為何要停放

    在橡膠的混煉加工過程中，當工藝結束之（即經密煉機的下輔機或開煉機完成出片后）混煉膠都有被送入料庫堆垛、存放一段時間，這被稱為“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是單純的靜態過程，也不能簡單地把它理解為膠料投入使用前的儲存階段。在生產管
    發布時間：2018-08-28   點擊次數：389

  • 密煉機基本知識講解

    密煉機基本知識　主要參數轉子的轉速與速比；轉子棱比與密煉室內壁縫隙；生產能力與填充系數；上頂栓對膠料的單位壓力；功率?；窘Y構　　密煉機一般由密煉室、兩個相對回轉的轉子、上頂栓、下頂栓、測溫系統、加熱和冷卻系統、排氣系統、安全裝置、排料裝
    發布時間：2018-08-28   點擊次數：623

  • 橡膠密煉機和橡膠混煉工藝講解

    密閉式煉膠機簡稱密煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉?！　∶軣挋C是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及
    發布時間：2018-08-28   點擊次數：367

  • 丁腈混煉膠的煉膠工藝講解

    輥距：在一定裝膠容量下，輥距一般為4~8mm，小輥距入粉。輥溫：天然膠混煉控制輥溫在50~60℃之間，合成膠混煉則在40℃以下。&
    發布時間：2018-08-13   點擊次數：361

  • 橡膠混煉后的混煉膠要停放

    在橡膠的混煉加工過程中，當工藝結束之（即經密煉機的下輔機或開煉機完成出片后）混煉膠都有被送入料庫堆垛、存放一段時間，這被稱為“停放”，也就是“等待成熟”之意。停放并非是單純的靜態過程，也不能簡單地把它理解為膠料投入使用前的儲存階段。在生產管
    發布時間：2018-08-13   點擊次數：344

  • 混煉膠收縮過大的原因和對策

    混煉膠收縮過大的原因和對策/三元乙丙混煉膠原因：未加硫化劑的膠料-可塑度過低；混煉時間太短；密煉機啊混煉時間過長，導致結聚；加硫化劑的膠料-膠料的焦燒時間過短，開始焦燒；存放時間過長，門尼粘度過高或開始焦燒；對策：部分可以通過低溫薄通補充
    發布時間：2018-08-10   點擊次數：345

  • 三元乙丙混煉膠應用行業

    三元乙丙混煉膠應用行業：三元乙丙混煉膠主要應用于工業雜件（密封件、油封、O型墊圈、輥筒、絕緣管材）。低溫有機硅混煉膠特性及技術指標低溫（120℃）快速固化成型，無需進行二次烘烤環保——不產生難聞氣味，不產生有害氣體抗黃變性能好，制品尺寸穩
    發布時間：2018-08-10   點擊次數：396

  • 混煉膠可塑度的分析

    混煉膠可塑度過高、過低或不均勻原因分析塑煉膠可塑度不適當；混煉時間過長或過短；混煉溫度不當；并用膠未摻合好；增塑劑多加或少加；炭黑多加或少加或品種用錯&n
    發布時間：2018-08-10   點擊次數：282

  • 混煉膠分散不良的原因講解

    [1]混煉時間不夠；[2]排膠溫度太低或太高；[3]同時增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起加入）；[4]塑煉不充分；[5]配合劑增加的順序不恰當；[6]混煉周期中填充劑加得
    發布時間：2018-08-10   點擊次數：315

  • 生膠與混煉膠的加工工藝講解

    原材料，各類原材料要分類存放，如各種生膠、促進劑、活性劑、心老劑、補強填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類，要求清楚明確，井井有條，符合煉膠機生產流程和工藝要求。原材料的配合，配合劑的準備加工：粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用前，需加以粉碎
    發布時間：2018-08-10   點擊次數：432

  • 混煉膠質量問題和改進措施

    混煉膠質量問題及改進措施（1）混煉膠的主要質量問題及其原因:A．分散不良的原因（a）混煉過程中的原因[1]混煉時間不夠；[2]排膠溫度太低或太高；[3]同時增加酸性配合劑和堿性配合劑（如將硬脂酸和防焦劑ESEN與氧化鋅和氧化鎂一起
    發布時間：2018-08-10   點擊次數：273
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