混煉膠定制

日常生活中我們會看到混煉膠制作出的很多產(chǎn)品，如橡膠球、密封圈、堵頭、減震塊等。可是它們是怎么被生產(chǎn)的，在生活中看到有很多會回收橡膠制品的，那些和混煉膠的制成有關(guān)系嗎。

原來對于有些廢舊的橡膠來說，如果直接丟棄會造成污染，而焚燒也會給土壤帶來危害，所以就會將這些橡膠進(jìn)行混合溶煉，再加入一些配合劑，通過機(jī)械的攪拌使其全部均勻的分散在一起，這樣就能重新塑造生產(chǎn)。而塑造生產(chǎn)的原料就是制好的混煉膠，再提高了廢舊橡膠的性能后它已經(jīng)可以作為新產(chǎn)品被再次使用。

1.混煉過程問題

混煉時(shí)間不夠；金屬氧化物分散時(shí)間不夠；塑煉不充分；配合劑添加的順序不恰當(dāng)；膠料批量太大或太小；排膠溫度太低或太高；同時(shí)添加酸性配合劑和堿性配合劑；混煉周期中填充劑加得太遲。

2.工藝問題

沒有遵循所制訂的混煉程序；沒有正確使用壓片機(jī)上的翻膠裝置；膠料從壓片機(jī)上卸下時(shí)太快。

3.設(shè)備問題

密煉機(jī)溫度控制失效；上頂栓壓力不夠；混煉室中焊層部位磨損過度；壓片機(jī)輥溫控制失效；壓片機(jī)上的高架翻膠裝置失效。

4.材料問題

橡膠過期存放和有部分凝膠；三元乙丙膠或丁基橡膠太冷；冷凍天然橡膠；天然橡膠預(yù)塑煉不充分；填充劑中水份過量；在低于傾倒點(diǎn)溫度下加入粘性配合劑；配合劑使用不適當(dāng)。

5.配方設(shè)計(jì)問題

使用的彈性體門尼粘度差異太大；增塑劑與橡膠選配不適當(dāng)；硬粒配合劑太多；小粒徑填料過量；使用熔點(diǎn)過高的樹脂；液態(tài)增塑劑不夠；填充劑和增塑劑過量。