混煉膠廠家

原材料

各類原材料要分類存放，如各種生膠、促進劑、活性劑、心老劑、補強填充劑、液體軟化劑、硫黃硫化劑等幾大類，要求清楚明確，井井有條，符合生產流程和工藝要求。

二、 原材料的配合

1、 配合劑的準備加工：

a) 粉碎：塊狀及粗粒狀配合劑，使用前，需加以粉碎磨細（如固體古馬隆、樹脂松香等）。

b) 干燥：對易吸濕配合劑或本身含水份量大的配合劑需干燥處理或保持干燥。

c) 篩選：對含有機械雜質（如砂石、木屑其它等）較多的材料，應根據膠料要求按一定規(guī)格篩網篩選。

配合劑的稱量：

原材料的稱量配合是按照配方規(guī)定的生膠及配合劑品種、規(guī)格、用量進行稱量和配合。

a) 配合劑稱量配合基本原則：精密、準確、不錯、不漏。

b) 稱量工具選擇：為減少稱量上的誤差，原則上規(guī)定500g以下物料應用天平稱量，誤差±0.5g，500~5Kg物料應用臺稱稱量，誤差±5g，5Kg以上物料在磅稱上稱量，誤差為±50g。

c) 誤差范圍：除了量具誤差外，配合劑的稱量誤差應小于0.5%，超出則會影響產呂質量（特別是硫化劑、促進劑類的小配合劑）。

d) 膠料的稱量：標準生膠件應切割成10Kg以下的小塊，再按配方要求準確稱量后，備于投料使用，誤湊巧不超過0.5%。

e) 操作：生膠配合劑的稱量配合，應嚴格按照每日生產計劃及配方要求進行，保正精度，避免藥品的漏用和錯用，稱好的配合劑合理裝載，做好標識，按一定的規(guī)則順序放置備用，混煉時按一定的工藝要求順序投料。

f) 質量控制：對具體膠料及所用的配合劑應有明確的文字標識，并設質量跟蹤卡，以便質量檢查及生產管理。