特種混煉膠

常用的翻煉手法有如下幾種：

a、斜刀法（八把刀法）：

將膠料在輥筒上左右交叉打卷使之均勻，操作時一手持刀按與輥筒水平線成75°斜角進(jìn)行割膠，另一手扶住膠卷使之與輥筒水平成15°斜角，借助輥筒轉(zhuǎn)動打卷，待堆積膠將消失時，即將膠卷推入輥筒中進(jìn)行混煉，這樣從左到右，從右到左，反復(fù)進(jìn)行八次。

b、三角打包法：

將輥筒上的膠片橫向割斷，然后將膠片左右兩邊交替向中間折疊起來，在前輥上打成三角形的膠包，待膠料全部過輥后，再將三角包插入輥筒中，如是反復(fù)幾次。

c、打扭操作法：

將膠片橫向割斷后，用手使其附在前輥上隨輥筒轉(zhuǎn)動成扇形，由左向右或由右向左移動，然后從膠片的一邊垂直投入煉膠機(jī)輥筒中使之混合。

d、搗膠法（走刀法）：

這種刀法是割刀先從左向右割膠至右邊一定距離時，將刀鋒轉(zhuǎn)90°角繼續(xù)割膠，使膠片膠片割后落在襯盤上，待堆積膠將消失時停止割膠，讓割落的膠料隨附在輥筒上的余膠帶入輥筒右方，然后再從右到左進(jìn)行同樣割膠，反復(fù)數(shù)次，使之混煉均勻。

7) 混煉好的膠料下片后停放冷卻，標(biāo)明類別用途，一般須停放8h以上，才可進(jìn)一步使用，以防止膠料收縮對后繼工藝的影響。

8) 混煉膠的質(zhì)量檢測：

@ 可塑度、門尼粘度（無名數(shù)）

@ 門尼焦燒時間（min）

@ 硫化特性（T10，T90）（min）

@ 拉伸強(qiáng)度（Mpa）

@ 100%、300%定伸（%）

@ 伸長率（%）

@ 永久變形（%）

@ 硬度（SHA）

@ 老化性能變化率（%）

@ 回彈率（%）

@ 撕裂強(qiáng)度（KN/M）

@ 磨耗（Cm3/Km）

@ 壓縮永久變形及壓縮生熱（%/℃）

@ 屈撓龜裂（龜裂等級/屈撓次數(shù)）

@ 其它：耐油、耐磨、粘著力等。